在煙包印制工藝中，燙印工藝因能使煙包獲得更加絢麗多彩的外觀效果，而被各煙包印刷企業(yè)廣泛應(yīng)用。但要想獲得的燙印產(chǎn)品并不簡單，需要選用不同型號的電化鋁，設(shè)定相應(yīng)的燙印溫度、速度和壓力等，而且對操作人員的素質(zhì)也有著嚴(yán)格的要求。根據(jù)多年工作經(jīng)驗，筆者認(rèn)為影響煙包燙印質(zhì)量的因素主要有以下幾方面。

　　燙金機臺操作人員素質(zhì)普遍不高

　　新產(chǎn)品打樣時電化鋁廠家技術(shù)人員參與度不夠

　　燙金版的選擇與墊平工作不到位

　　燙印工序與印刷工序不能很好結(jié)合

　　對此，筆者提出以下幾點對應(yīng)的改善建議。

　　(1)加強對燙金機臺操作人員的技術(shù)培訓(xùn)

　　通過培訓(xùn)使他們了解燙印工藝的基本知識，掌握電化鋁的結(jié)構(gòu)、性能和燙印適性;熟悉燙金機的結(jié)構(gòu)、性能、特點，掌握進行大面積燙印與細(xì)小文字、花紋及細(xì)線條燙印時，如何對設(shè)備進行參數(shù)設(shè)定和調(diào)整;掌握電化鋁的檢驗方法、檢驗指標(biāo)和選用原則。通過培訓(xùn)，使他們的工藝?yán)碚撝R和操作技能水平得到緊密結(jié)合，提高了他們的綜合素質(zhì)，也為提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率打下了堅實基礎(chǔ)。

　　(2)邀請電化鋁廠家技術(shù)人員積極參與新產(chǎn)品的打樣工作

　　電化鋁廠家技術(shù)人員不但對自身產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能、特點非常熟悉，而且參與解決的技術(shù)問題也非常多，實際操作經(jīng)驗豐富，因此可以借助他們的實際工作經(jīng)驗指導(dǎo)我們的工作。比如應(yīng)如何根據(jù)燙印圖案的特點，選取與之相匹配的電化鋁;如何依據(jù)打樣效果以及燙金機的結(jié)構(gòu)性能，結(jié)合燙印溫度、壓力、速度等參數(shù)的設(shè)定，確定電化鋁的技術(shù)參數(shù)(即色層、底膠、型號、光亮度、牢度、清晰度、可燙度等)，進行定制生產(chǎn)等。

　　(3)做好燙金版的選取以及墊平工作

　　燙印圖案能否真實再現(xiàn)原稿，首先選版工作是基礎(chǔ)，燙金版版材要求傳熱性能好、耐壓、耐磨、不易變形，還要看版面是否平整、光潔，腐蝕深度是否達到燙印要求，線條、文字是否清晰，是否與原稿符合，嚴(yán)格按照燙金版工藝指標(biāo)選取合格的燙金版。

　　其次做好燙金版的墊平工作，根據(jù)燙印圖案特點選取墊版材料，如燙印細(xì)小文字、花紋及細(xì)線條時，要選取硬度大的墊版材料，微調(diào)時再選用硬度小的墊版材料;針對燙印不牢、反拉、燙印字跡糊等燙印故障，分析原因后再制定具體的解決措施。

　　(4)做好與印刷工序的結(jié)合工作

　　燙印是煙包印制過程中錦上添花的一道工序，一般是在印刷好的圖案上進行燙印，因此燙印圖案下方印刷油墨的性質(zhì)會直接影響燙印質(zhì)量的好壞，這是因為燙印圖案的呈現(xiàn)，是由電化鋁的染色層轉(zhuǎn)移粘接到油墨層上來實現(xiàn)的，而印刷油墨含有蠟類物質(zhì)的多少、印刷墨層的厚薄、油墨是否晶化等因素，都會影響到電化鋁染色層與油墨層的結(jié)合，如果控制不好，甚至?xí)霈F(xiàn)燙印不上、燙印不牢、反拉等燙印故障。

　　因此，做好燙印與印刷工序的結(jié)合工作十分重要，在保證印刷質(zhì)量的前提下，所用印刷油墨的配方及印刷墨層的厚度，應(yīng)盡量滿足燙印工藝的需要，兩道工序相互結(jié)合，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

　　煙包燙印是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，既需要各個工序間的工藝配合，又要求操作人員具有相應(yīng)的工藝操作技能以及處理燙印質(zhì)量問題的敏銳度。表1為筆者總結(jié)的煙包燙印常見故障及解決辦法，希望能夠幫助大家解決生產(chǎn)中的實際問題，做精做細(xì)燙印產(chǎn)品，為煙包增光添彩。